Czy kiedykolwiek spotkałeś się z typowymi problemami związanymi z prasowaniem i montażem opon?
l Do opon o różnych rozmiarach wymaganych jest wiele pras, co prowadzi do wysokich kosztów zakupu i konserwacji oraz zajmowania dużej przestrzeni.
l Niestabilne ciśnienie w trybie ręcznym/półautomatycznym powoduje wysoki stopień uszkodzenia opon i felg, co skutkuje nadmiernymi stratami złomu.
l Nieporęczny sprzęt i kiepskie opakowanie prowadzą do niezwykle wysokich kosztów transportu morskiego, co nie przynosi korzyści kosztowych w przypadku zamówień masowych.
l Skomplikowana operacja wymaga w dużym stopniu wykwalifikowanych pracowników, co podnosi koszty pracy i zakłóca produkcję ze względu na rotację personelu.
l Naprawione funkcje nie obsługują aktualizacji biznesowych, co wiąże się z wysokimi dodatkowymi kosztami późniejszej personalizacji.
Kompleksowe rozwiązanie LAKER TP200
Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w maszynach do montażu opon firma Autolaker z dumą wprowadza na rynek sterowaną elektrycznie prasę do opon pełnych TP200, ustanawiając nowy standard w branży:
Kompatybilność w pełnym rozmiarze dla wszystkich scenariuszy Obejmuje rozmiary felg od 8” do 24”.
Jedna maszyna zastępuje 3-5 tradycyjnych pras do opon od pojazdów osobowych po ciężkie maszyny budowlane. Znacząco obniża koszty zakupu i konserwacji sprzętu oraz pozwala zaoszczędzić ponad 50% powierzchni.
Precyzyjna elektryczna kontrola ciśnienia zapewniająca wyższą wydajność
Wyposażony w wiodący w branży, precyzyjny elektryczny system regulacji ciśnienia o wartości 0,1 MPa. Standardowe parametry dla wszystkich rozmiarów opon są wstępnie ustawione do automatycznego działania jednym kliknięciem. Wydajność pierwszego przejścia wzrasta z 82% do 99,5%, skutecznie zmniejszając koszty złomowania opon.
Modułowa konstrukcja umożliwiająca długoterminową modernizację
Modułowa struktura umożliwia elastyczne aktualizacje, w tym zestawy narzędzi oszczędzających pracę, podwójne stanowiska robocze, ramiona robotyczne i automatyczne linie produkcyjne. Nie ma potrzeby wymiany całej maszyny, co znacznie zmniejsza koszty modernizacji sprzętu.
Studium przypadku: Brazylijska grupa górnicza i logistyczna
Tło klienta
Lokalna brazylijska firma zajmująca się leasingiem maszyn górniczych, logistycznych i budowlanych. Jest właścicielem kilku kopalń, licznych pojazdów ciężkich i trzech całodobowych centrów obsługi technicznej, przeładunkowych15codzienny serwis opon w przypadku felg 8–24”.
Główne wyzwania
Przestarzałe prasy nie mogły pasować do wszystkich rozmiarów felg, dlatego specjalne opony wymagały zewnętrznej obróbki. Ręczna regulacja ciśnienia prowadziła do częstych uszkodzeń i napraw opon. Trudno było znaleźć doświadczonych techników, a nowi pracownicy potrzebowali czasu na zapoznanie się ze sprzętem. Poza tym lokalne koszty wysyłki były wysokie, a zasilanie było niestabilne.
Rozwiązanie
Klient kupił2komplety pras do opon pełnych TP200 oraz pełne narzędzia standardowe. Wyposażyliśmy maszyny w silniki szerokonapięciowe oraz dwujęzyczne panele w języku portugalskim i hiszpańskim, aby dostosować je do lokalnych warunków.
Wyniki
l Maszyna współpracuje z felgami 8"–24". Zastąpiło stare urządzenia i zmniejszyło zależność od przetwarzania zewnętrznego, oszczędzając miejsce i regularne koszty outsourcingu.
l Precyzyjna elektroniczna kontrola ciśnienia obniżyła ryzyko uszkodzeń opon i napraw z 6% do 0,4%, redukując związane z tym koszty.
l Prosta obsługa umożliwia nowym pracownikom samodzielną pracę w ciągu 30 minut, zmniejszając obciążenie pracą i poprawiając wydajność pracy.
l Konstrukcja szerokonapięciowa dostosowuje się do lokalnych sieci energetycznych. Dzięki standardowemu potrójnemu zabezpieczeniu maszyny działały nieprzerwanie przez 14 miesięcy.
Wybierz LAKER TP200, aby obniżyć koszty i zwiększyć wydajność swojej firmy. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów i konkurencyjną ofertę już dziś!
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
