W scenariuszach logistycznych i przeładunkowych, wybór odpowiedniego wózka widłowego może znacznie poprawić wydajność, podczas gdy wybór niewłaściwego może zwiększyć koszty, a nawet stworzyć zagrożenia dla bezpieczeństwa. Wiele firm często wpada w błędną pułapkę skupiania się wyłącznie na udźwigu podczas zakupu. W rzeczywistości, podstawowe wymagania dla wózków widłowych znacznie różnią się w zależności od scenariusza. Poniżej przedstawimy kluczowe kryteria wyboru dla trzech głównych scenariuszy: magazynowania, fabryki i operacji zewnętrznych, aby pomóc uniknąć luk.

Magazynowanie: Kluczowa jest "Adaptacja do przestrzeni"

Środowiska magazynowe to często ograniczone przestrzenie z wąskimi korytarzami i gęsto upakowanymi półkami. Dlatego priorytetem przy wyborze wózka widłowego jest dostęp i zdolność podnoszenia. Podstawowymi kryteriami są rozmiar pojazdu i promień skrętu. W przypadku magazynów z wąskimi korytarzami zaleca się wybór układarki trójstronnej lub wózka wysokiego składowania. Należy utrzymać szerokość pojazdu w granicach 1,2 metra, a minimalny promień skrętu ≤ 1,8 metra, aby uniknąć zatłoczenia korytarzy. Po drugie, wysokość podnoszenia powinna odpowiadać wysokości półek. W przypadku standardowych regałów wystarczy wysokość podnoszenia 3-5 metrów. W przypadku regałów wysokiego składowania (≥8 metrów) zalecany jest wózek wysokiego składowania z systemem stabilizacji. Wreszcie, manewrowość jest ważna. Operacje magazynowe obejmują częste starty, zatrzymania i skręty, dlatego preferowane są wózki widłowe elektryczne. Ich konstrukcja z płynną regulacją prędkości redukuje kołysanie ładunku, są ciche, bezemisyjne i odpowiednie do zamkniętych środowisk.

Scenariusz fabryczny: Równowaga między wydajnością a bezpieczeństwem

Operacje fabryczne często obejmują transport na krótkich dystansach między przestrzeniami wewnętrznymi i zewnętrznymi, na przykład z warsztatu do magazynu lub dozowanie składników obok linii produkcyjnej. Podstawowymi wymaganiami są "szybkość i bezpieczeństwo". Pierwszym kryterium jest prędkość i zasięg. Zalecamy elektryczny wózek widłowy z przeciwwagą o prędkości bez obciążenia ≥12 km/h i zasięgu przy pełnym obciążeniu ≥6 godzin, aby zaspokoić częste potrzeby związane z obsługą. Po drugie, stabilność ładunku. Podłogi fabryczne mogą mieć niewielkie nachylenia (≤5°), dlatego zalecany jest wózek widłowy z systemem zapobiegania przewróceniu. Długość wideł wózka widłowego powinna odpowiadać rozmiarowi transportowanego ładunku, aby zapobiec jego przesuwaniu się. Po trzecie, ważne są funkcje bezpieczeństwa. Na podłogach fabrycznych często występuje krzyżujący się ruch pieszych i pojazdów, dlatego wózki widłowe powinny być wyposażone w alarmy dźwiękowe i wizualne, kamerę cofania, przycisk zatrzymania awaryjnego, a w niektórych przypadkach radar antykolizyjny.

Praca na zewnątrz: Kluczowa jest trwałość.

W przypadku pracy na zewnątrz, narażonej na słońce, deszcz i nierówny teren (takich jak place budowy i place towarowe), kluczowe znaczenie mają trwałość i wystarczająca moc. Głównym wskaźnikiem jest rodzaj zasilania. Preferowane są wózki widłowe z silnikiem Diesla, ponieważ mają wysoki moment obrotowy, nieograniczony zasięg i mogą dostosować się do różnic temperatur od -10°C do 40°C. Jeśli istnieją wymagania dotyczące ochrony środowiska w przypadku użytkowania na zewnątrz (takie jak porty), można wybrać wózki widłowe LNG. Drugim elementem jest podwozie i opony. Wymagane jest pogrubione podwozie terenowe, a preferowane są pneumatyczne opony terenowe (o dużej przyczepności). Jeśli podłoże jest żwirowe, można wymienić opony na pełne, odporne na przebicie. Wreszcie, zalecana jest konfiguracja ochronna. Zaleca się zainstalowanie osłony kabiny i pedałów antypoślizgowych oraz zainstalowanie osłon ochronnych na ważne elementy (takie jak silnik), aby zapobiec erozji przez kurz i deszcz.