Maszyna do montażu opon pełnych TP120 - E jest starannie wykonana z płyt stalowych. Z ciśnieniem znamionowym 120 ton, jest specjalnie zaprojektowana do demontażu i montażu opon pełnych z felgami o średnicy od 8 cali do 15 cali (kompatybilna ze specyfikacjami opon 825 - 15/300 - 15). Jest szeroko stosowana w scenariuszach konserwacji opon pełnych do wózków widłowych, maszyn inżynieryjnych itp., umożliwiając wydajne i precyzyjne operacje obsługi opon.
| Kategoria parametrów |
Wskaźnik techniczny |
Opis |
| Model |
TP120 - E |
Wykonana z płyt stalowych |
| Pojemność |
120 ton |
Spełnia potrzeby związane z obsługą opon o dużej wytrzymałości |
| Maks. Opona |
825 - 15/300 - 15 (cale) |
Kompatybilna z głównymi specyfikacjami opon pełnych |
| Długość całkowita |
1300 mm |
Kompaktowy układ, oszczędność miejsca |
| Szerokość całkowita |
600 mm |
|
| Wysokość całkowita |
2050 mm |
|
| Średnica płyty (wewnętrzna - zewnętrzna) |
530 - 640 mm |
Regulowana dla różnych rozmiarów felg |
| Wysokość platformy roboczej |
350 mm |
Ułatwia umieszczanie opon i felg |
| Przestrzeń robocza |
1000*850 mm |
Zapewnia wystarczającą przestrzeń roboczą |
| Ciśnienie robocze |
15 MPa |
Stabilne wyjście hydrauliczne, zapewniające efekt obsługi |
| Maks. skok cylindra |
500 mm |
Spełnia wymagania dotyczące skoku dla obsługi opon |
| Pojemność zbiornika oleju |
90 litrów |
Zapewnia ciągłą i stabilną pracę układu hydraulicznego |
| Silnik elektryczny |
4,0 kW (380 V) |
Mocny, odpowiedni do przemysłowych standardów zasilania |
| Waga |
1000 kg |
Stabilna konstrukcja, łatwa w ustawieniu na miejscu |
| Prędkość/czas prasowania |
2 min |
Wydajna praca, skracająca czas konserwacji |
| Odpowiedni zakres felg |
8 cali - 15 cali |
Obejmuje typowe specyfikacje felg wózków widłowych i pojazdów inżynieryjnych |
Kadłub jest spawany z wysokiej jakości płyt stalowych i poddawany rygorystycznej obróbce naprężeń. Posiada doskonałą odporność na odkształcenia i uderzenia, może wytrzymać długotrwałe, częste operacje o dużej wytrzymałości, zapewnia stabilną pracę sprzętu i nadaje się do złożonych środowisk konserwacyjnych.
Układ hydrauliczny ma stabilne ciśnienie 15 MPa, a skok cylindra hydraulicznego jest precyzyjnie kontrolowany (maksymalnie 500 mm). W połączeniu z precyzyjną płytą dociskową może zapewnić równomierne dopasowanie i precyzyjną obsługę opon i felg, unikając uszkodzeń opon lub felg z powodu nierównomiernego nacisku.
Wyposażony w ekskluzywne narzędzia, takie jak TOOL - I (beczka dociskowa), TOOL - II (pierścień prowadzący), TOOL - III (pierścień podpierający) i TOOL - IV (pręt prowadzący), obejmujące felgi od 8 do 15 cali. Narzędzia można łatwo wymieniać, umożliwiając szybką obsługę opon o różnych specyfikacjach oraz poprawiając wydajność i kompatybilność operacji.
Zgodnie ze specyfikacjami felg opon (8 cali - 15 cali), wybierz odpowiednie narzędzia z serii TOOL (np. TOOL - I do TOOL - IV dla felg 8-calowych). Sprawdź powierzchnię narzędzi pod kątem zużycia i odkształceń, aby zapewnić precyzyjne dopasowanie narzędzi do sprzętu.
- Umieść felgę stabilnie na stole warsztatowym i użyj narzędzi (takich jak pierścienie prowadzące i pręty prowadzące) do pozycjonowania pomocniczego, aby upewnić się, że środek felgi jest wyrównany ze środkiem płyty dociskowej.
- Załóż oponę pełną na felgę i dopasuj ją do stanu wstępnego dopasowania.
- Uruchom sprzęt, układ hydrauliczny napędza płytę dociskową do powolnego dociskania i przykładaj nacisk ze stałą prędkością (obserwuj, że wartość ciśnienia mieści się w zakresie ciśnienia roboczego), aż opona zostanie całkowicie wciśnięta w felgę, aby zakończyć montaż.
- Użyj narzędzi, takich jak pierścienie podpierające, aby zamocować felgę i wyrównaj beczkę dociskową z częścią oddzielającą opony i felgi.
- Uruchom sprzęt, płyta dociskowa wywiera nacisk i współpracuje z narzędziami, takimi jak łomy, aby pomóc w stopniowym oddzieleniu stopki opony od felgi w celu zakończenia demontażu. Zwróć uwagę na przykładanie nacisku ze stałą prędkością podczas pracy, aby uniknąć uszkodzenia elementów z powodu gwałtownego demontażu.
Podczas pracy operatorzy muszą nosić obuwie ochronne, rękawice ochronne. Długie włosy powinny być związane, a kask ochronny powinien być noszony. Surowo zabrania się noszenia luźnej odzieży i akcesoriów, aby zapobiec wciągnięciu w sprzęt lub zmiażdżeniu. Gdy sprzęt pracuje, trzymaj części ciała z dala od ruchomych obszarów płyty dociskowej i narzędzi oraz zachowaj odległość bezpieczeństwa co najmniej 1 metra.
Przed uruchomieniem sprawdź poziom oleju hydraulicznego (powinien osiągnąć rozsądną skalę objętości zbiornika oleju). Jeśli temperatura otoczenia jest niższa niż 10℃, uruchom go na pusto przez 3 - 5 minut, aby najpierw podgrzać układ hydrauliczny. Sprawdź, czy śruby łączące (szczególnie śruby mocujące cylindra hydraulicznego i narzędzi) są poluzowane i czy w przewodzie hydraulicznym nie ma wycieków oleju, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie.
Jeśli podczas pracy sprzętu wystąpi nietypowy hałas, nadmierne wahania ciśnienia lub wyciek oleju, natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, odetnij zasilanie. Po całkowitym zwolnieniu ciśnienia w układzie skontaktuj się z profesjonalnym personelem konserwacyjnym w celu naprawy. Surowo zabrania się osobom nieprofesjonalnym demontażu elementów hydraulicznych i elektrycznych bez pozwolenia, aby uniknąć wypadków bezpieczeństwa lub uszkodzenia sprzętu.
Po codziennej pracy wyczyść plamy oleju i metalowe zanieczyszczenia z powierzchni sprzętu, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu hydraulicznego lub wpływaniu na dokładność narzędzi. Sprawdź zużycie narzędzi. Jeśli występuje niewielkie zużycie, napraw je na czas; jeśli występuje duże zużycie, wymień odpowiednie narzędzia, aby zapewnić dokładność obsługi.
- Co tydzień: Wykryj czystość oleju hydraulicznego. Jeśli olej jest mętny, a lepkość maleje, wymień go na odpowiedni olej hydrauliczny przeciwzużyciowy na czas (patrz zalecany model w instrukcji obsługi sprzętu).
- Co 3 miesiące: Zdemontuj cylinder hydrauliczny, sprawdź zużycie powłoki powierzchni pręta tłokowego i starzenie się uszczelek. W razie potrzeby wymień uszczelki i napraw powłokę, aby zapewnić uszczelnienie i płynną pracę układu hydraulicznego.
- Co roku: Przeprowadź nieniszczące wykrywanie wad w spawanej konstrukcji sprzętu, aby zidentyfikować potencjalne zagrożenia strukturalne i zapewnić długotrwałą, bezpieczną i stabilną pracę sprzętu.
Nadaje się do szybkiej wymiany opon pełnych (takich jak specyfikacje 825 - 15/300 - 15) wózków widłowych o udźwigu 3 - 10 ton. W parkach logistycznych, magazynach i innych miejscach pomaga personelowi konserwacyjnemu w wydajnym wykonywaniu obsługi opon, zmniejszając przestoje sprzętu i zapewniając ciągłość operacji logistycznych.
Może być używany do konserwacji opon pełnych małych maszyn inżynieryjnych (takich jak małe ładowarki, walce drogowe itp.). Dzięki ciśnieniu 120 ton i precyzyjnym narzędziom spełnia potrzeby związane z obsługą opon o dużej wytrzymałości w pojazdach inżynieryjnych, odpowiednich do scenariuszy operacyjnych punktów obsługi posprzedażnej i warsztatów naprawczych maszyn inżynieryjnych.
Jako profesjonalny sprzęt do konserwacji opon, obejmuje obsługę opon pełnych od 8 do 15 cali. Dzięki kompletnym narzędziom jest kompatybilny z serwisem opon pełnych różnych marek (takich jak Michelin, Bridgestone itp.), poprawiając zdolność konserwacji i zakres działalności punktów.
Jeśli klienci mają specjalne specyfikacje opon, adaptację mocy (taką jak napięcie inne niż 380 V) i inne potrzeby, mogą skontaktować się z producentem w celu dostosowanego rozwoju, w tym dostosowania narzędzi, regulacji układu elektrycznego itp., aby spełnić spersonalizowane scenariusze operacyjne.
Do zakupu sprzętu dołączona jest "Instrukcja obsługi i konserwacji TP120 - E". Producent może zapewnić szkolenia operacyjne online/offline, obejmujące specyfikacje bezpieczeństwa, obsługę sprzętu, codzienną konserwację itp. Sprzęt objęty jest 12-miesięczną gwarancją (z wyłączeniem części zużywających się). W okresie gwarancyjnym wadliwe części są naprawiane bezpłatnie. Świadczone są usługi konsultacji technicznych i dostaw części zamiennych na całe życie, aby zapewnić ciągłą i stabilną pracę sprzętu.
Uwaga: Sprzęt przed opuszczeniem fabryki przechodzi rygorystyczne testy ciśnieniowe i weryfikację funkcji w celu zapewnienia zgodności z wydajnością. Podczas rzeczywistej eksploatacji konieczne jest ścisłe przestrzeganie specyfikacji eksploatacyjnych i wymagań konserwacyjnych, aby zapewnić żywotność sprzętu i bezpieczeństwo eksploatacji. Aby uzyskać szczegółowe rysunki sprzętu, plany adaptacji narzędzi lub demonstracje na miejscu, możesz skontaktować się z producentem w celu uzyskania wyłącznego wsparcia
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
